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1、机器的放置环境应该是干燥的室内，不能放置在含有酸类或腐蚀性的气体的场所。
2、我们在使用完机器后，应取出旋转滚筒进行清洗并刷清斗内剩余粉子，然后装妥。
3、若滚筒在工作中发生不稳定的情况，我们应该调整前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。如果齿轮轴发生窜动，就需要调整轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙至轴承不发出响声，手转皮带轮，松紧适当，过紧或过松都有本机发生损坏的可能。
4、定期检查机件，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否有转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得继续使用。
5、如果机器停用时间较长，必须把机器全身擦干净，机件的光面涂上防锈油，然后用布蓬盖好。
注意事项：
1、注意机器的声音是否协调，要迅速分辨事故前的异常运转声音。
2、把薄膜装入机器后，如果长时间不开动，纵封辊热量就会不断传给薄膜，可将薄膜烧坏，此时应将三个背螺母顺时针旋转，将两个辊筒分离。
3、要经常用铜刷清扫纵封辊、横封辊的表面。如果加热辊表面粘着材料就会引起热封不良，从而引起纵封辊拉力减弱。
4、在检查、修理机器时应先关闭电源。
5、在包装机运转过程中，不能用手或其他物品靠近。
6、定时检查机器各个紧固部位是否有松动、脱节现象。每隔一月应在每个紧固部位涂上润滑油，减速器使用的润滑油应在10天左右更换，以后每隔大概2000小时更换一次油，给油量要达到油标的中心。
相信只要您按上面的注意事项来做的话我们的机器会更加的运转自如。