(一)包装机构成
KH包装机是由主机、小秤台、电气控制箱、光电开关等组成。
(二)包装机工作过程
安装调试完毕的包装机在料斗内加入适量的物料即可进行包装作业。
进行标准重量的设定和所允许的上下限重量值的设定,设置后由单片机自动运算标准重量所需的脉冲数,就可以进行包装了.由于包装物的存在和其它因素的影响,最初的几袋可能存在误差,其每一袋都要放到秤台上称重,由秤台反馈修正误差,直到合格;连续多袋合格后,就可进行正常包装,不必每一袋都校验。
(三)故障处理(机械部分)
1、 机器不下料
若在操作过程中机器不下料,首先检查料斗内是否有料,然后检查各电机是否运转正常,搅拌器是否运转,转向是否正确,下料电机不转肯定不下料,但搅拌器有工作也不会下料,若这些都正常,就可能是电气方面问题。
2 、下料误动作
有时不下料,有时连续下料,很可能是光电开关灵敏度不够合适,调整光电开关的调节旋钮到合适位置即可。
3 、下料不匀
这有两种现象,一是下料减少,且越来越少,无法自行调整,首先检查物料是否太少,另外,可能是物料中含有大的杂质,卡在螺旋料杯间,松开螺钉,卸下料杯,排除即可;二是下料或多或少,没有规律,原因可能有以下几点:
①搅拌器位置偏高,向下调整搅拌器刮刀即可。
②物料堆积密度变化太大或物料内有较重杂质。
③对于各个包装的重量规格,通常每次下料螺旋转动6～10圈时下料精度较高,选用的螺旋太大或太小都会影响下料的精度，所以螺旋料杯的大小一定要选择合适。
（四）故障处理（电气部分）
实例1：开机后蜂鸣器直响，报警灯亮。
分析：可能出现故障点：
-
报警驱动三极管击穿直通。
-
电阻R10断路或阻值变大。
-
单片机P22脚损坏。
处理：经检查上述三点均无问题，最后细查发现P22脚到R10印制线不通，因线细且易断点，不好查找，随用细线连接R10和CPU P22脚，故障排除。
实例2：包装机开机自动供料电机供料一直不停。
分析：可能出现故障点：
-
CPU 、P27脚输出低电平。
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驱动三极管Q4击穿短路。
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交流固态继电器SSR击穿短路。
-
双向保护二极管击穿短路。
处理：检查发现供料指示灯不亮，说明CPU和驱动三极管都没有问题，问题应该出在固态继电器或双向保护二极管，经查是双向保护二极管击穿短路引起交流电直通而不受CPU控制，形成故障，更换D8后，工作正常。
实例3：挡光电开关包装机没有下料动作。
分析：可能出现以下故障点：
1、光电开关损坏。
2、隔离光电损坏。
处理：首先检查光电开关，开机光电开关电源指示灯亮（绿灯），用手挡光电开关，红色指示灯亮。属正常，还需进一步检查，用万用表检测光电开关信号线，正常情况下光电开关不工作时信号线应是高电平，工作时应转换成低电平，（这一点是判断光电开关的关键）该光电开关信号线一直是高电平，判断光电开关损坏，更换后工作正常。
实例4：挡光电开关步时电机不旋转，但填充指示灯亮。
分析：
1、充填指示灯亮，说明下料控制板正常。
2、故障应在步进电机驱动板。
处理：检查驱动板，四组12V工作电源皆无。说明开关电源没有工作，经查开关电源反馈线圈整流二极管D01损坏。因为没有反馈电压而不工作，更换整流二极管IN4148后工作正常。
实例5：步进电机失步，有时堵转。
分析：可能出现故障点：
1、 某相场效应管驱动集成电路损坏。
2、 某相场效应管损坏。
3、长轴转动有死点。
处理：检查B相场效应管驱动集成电路，没有工作电压，进一步检查，为该相提供电源的脉冲变压器绕组不通，失去工作电压，更换脉冲变压器，工作正常。
实例6：进步电机不工作
分析：故障点同例5
处理 ：检查驱动板各路电源均正常，进一步检查发现场效应管驱动集成电路块7脚无控制电压，怀疑驱动集成块IR2110损坏，更换故障如故，再查保护可控硅击穿短路，换之故障排除。
实例7：包装机下料有时正常有时不正常。
分析：可能出现故障点：
1、 控制板工作不正常。
2、 驱动板工作不正常。
处理：首先检查控制板工作正常，故障应该在驱动板，检查驱动板工作电源正常，驱动集成块工作正常，最后检出两块功率场效应管IRF460性能变差，更换工作正常。
实例8：包装机小秤台开机显示不回零（零漂）。
分析：
此现象极有可能是电路板上落有粉尘并受潮，引起电器元件管脚间漏电而引起（此现象在包装具有吸潮性的物料或天气潮湿的地区较为常见）。
处理：用高纯度酒精清洗电子秤电路板，并用热风机烘干（或晒干）；或使用提前开机预热。
